• 材料选择和精密加工：所有与饮料接触的部件，例如容器和管道，均选用优质低碳不锈钢。内外表面均经过精细抛光，完全符合国际食品卫生标准。

• 全自动带报警系统：机器的混合、温度控制和碳酸化系统均自动调节，整个生产过程由微电脑控制。如遇任何故障，机器将发出警报并自动停止运行。

• 操作简便，易于调节：机器操作简单，只需按照规定步骤依次旋转旋钮即可正常运行。

• 彻底混合，比例精确：采用特殊的混合结构，确保混合均匀。电磁流量计控制水和糖浆的精确比例，精度可达千分之一。

• 碳酸化充分，品质卓越：采用真空脱氧技术，脱氧率超过90%。通过脱氧、温度和压力的协同作用实现碳酸化，碳酸化程度高，可达到原体积的四倍以上。

该机器主要由几个主要部件组成，包括脱气罐、糖浆罐、混合单元、碳酸化单元、成品罐、换热器和相关管道。净化水通过气动蝶阀和预碳酸化单元进入脱气罐，然后通过排气球阀进入罐内，在真空泵和二氧化碳的共同作用下排出水中的空气，保持真空度为680-730毫米汞柱。浮球式液位计控制液位在一定范围内。最后，水由混合泵输送到混合单元。过滤后的糖浆通过气动阀进入糖浆罐，并由探针式液位计控制液位。然后由糖浆泵通过电磁流量计输送到混合单元。混合单元由气动隔膜阀、混合泵和两个电磁流量计组成。混合比例由两个电磁流量计控制，特殊的混合泵确保均匀混合。混合后的半成品被泵入板式换热器进行冷却，然后通过电磁流量计和碳酸化单元进入碳酸化泵。碳酸化单元采用文丘里管装置，将一定压力的二氧化碳气体通过气动阀注入冷却后的半成品中，从而生产出成品。成品由碳酸化泵泵入成品罐，罐内充有0.4-0.5兆帕压力的二氧化碳气体。罐内液位由浮球式液位计控制。最后，成品被泵送到灌装机。

气体、电气和控制系统。4.1 二氧化碳气体系统。0.8-1.0兆帕压力的二氧化碳气体分为三路输送到各个工作站。一路进入成品罐，另一路通过气动隔膜阀和止回阀注入文丘里管，剩余的一路注入脱气罐。二氧化碳气体压力由减压阀控制，并通过压力表显示。脱气罐和成品罐的气体供应压力保持在0.4-0.5兆帕。气体注入文丘里管的流量由比例阀控制，气动隔膜阀根据半成品电磁流量计的信号调节气体注入量。